Энергосберегающие лампы – помощь природе и экономия семейного бюджета

Зачем экономить электричество?

По данным статистики средняя российская семья тратит на оплату жилищно-коммунальных услуг около 10 % своих доходов. Немалую долю этих затрат составляет оплата за электроэнергию. Прежде всего, за счет увеличения количества используемых нами бытовых приборов. Почти в каждой семье есть холодильник, телевизор, стиральная машина. Все чаще в наших квартирах «прописываются» компьютеры, посудомоечные машины, кухонные комбайны, электрочайники и другие приборы. Изрядное количество электроэнергии расходуется на освещение.

Электроэнергия поступает в наши дома с электростанций различного типа и для ее производства сжигаются уголь, нефть, газ.
Экономное использование электроэнергии позволит сократить объемы использования этих энергетических ресурсов, а значит снизить выбросы вредных веществ в атмосферу, сохранить чистоту водоемом. Тем самым каждый из нас может внести свой посильный вклад в общее дело сохранения природы. Кроме того, увеличение эффективности использования электроэнергии – это и реальный способ снизить затраты на оплату счетов за электричество. Ведь стоимость электроэнергии напрямую связана со стоимостью топлива, запасы которого ограничены и цены на которое постоянно растут.

Отказаться от использования освещения и бытовых электроприборов в современном мире невозможно. Но существуют простые способы снижения потребления электроэнергии в быту доступные каждому. Так, по оценкам специалистов около от 50 до 60% экономии электроэнергии в жилищно-бытовом секторе достигается за счет экономии на освещении. Около 7 млрд. тг. в год – таков потенциал экономии электроэнергии в России на бытовом и производственном уровне.

Использование компактных люминесцентных энергосберегающих ламп (КЛЛ) в быту – это увеличение эффективности освещения в доме, а значит реальный способ помощь природе, сэкономить энергию и собственные деньги.

Что такое энергосберегающая лампа? Достоинства и недостатки. Отличия от лампы накаливания.

Наиболее привычный для нас способ освещения своих домов – это использование ламп накаливания. Они широко распространены и очень дешевы. Вот только часто перегорают, особенно при скачках напряжения в сети – это тоже известно многим. Есть ли альтернатива лампам накаливания?
Да, существует. Это – люминесцентные лампы (ЛЛ ). Так всем хорошо известны трубчатые ЛЛ, которые часто используют для освещения учреждений: школ, институтов, офисов.
Но для освещения жилых помещений эти лампы использовать не очень удобно. Поэтому для освещения квартир выпускаются компактные люминесцентные лампы (КЛЛ), потребляющие гораздо меньше электроэнергии. На первый взгляд их цена цена  шокирует, но даже при такой большой стоимости они быстро окупаются за счет низкого энергопотребления и долгого срока службы

Итак, примерно за 6 лет мы используем 12 ламп накаливания (12 х 10 руб. = 120 тг.) или 1 компактную люминесцентную лампу (200 тг.)

Общий расход при применении ламп накаливания с учетом стоимости лампы составит:

2496 тг. + 120 тг. = 2616 тг. (для домов с газовыми плитами)
1764 тг. + 120 тг. = 1884 тг. (для домов с электроплитами)

В случае использования КЛЛ:

499,2 тг. + 200 тг. = 699,2 тг. (для домов с газовыми плитами)
352,8 тг. + 200 тг. = 552,2 тг. (для домов с электроплитами)

Таким образом, получается, что КЛЛ, несмотря на высокую стоимость, экономичнее в 3-3,5 раза (!), чем дешевая лампа накаливания.

Следует помнить, что 20-ваттная энергосберегающая лампа по световой отдаче аналогична 100-ваттной лампе накаливания .

Характеристики Лампа накаливания (100 Вт) Компактная люминесцентная лампа (20 Вт)
Цена Низкая – 5-15 тг за лампу Высокая – 150-200 тг за лампу
Срок службы Низкий. Около 1000 часов непрерывного горения Высокий. 8000-15000 часов непрерывного горения
Световая отдача Крайне низкая (10-15 лм/Вт), 85-90 % электроэнергии превращается не в свет, а в тепло Высокая, приближается к 100 лм/Вт
Спектр Существенно отличается от естественного (дневного) света, преимущественно теплый тон излучения Возможность создавать свет разного спектрального состава: теплый, естественный, белый
Наличие вредных веществ Нет Есть. Используется ртуть, поэтому лампы требуют особой утилизации

Из таблицы видно, что наиболее серьезный недостаток КЛЛ – это использование ртути в их производстве. Ртуть – токсичное вещество, поэтому содержащие ее приборы требуют специальной утилизации.

Что делать, если энергосберегающая лампа перегорела?

Во-первых, сразу стоит отметить, что энергосберегающие лампы перегорают гораздо реже ламп накаливания. Надо твердо запомнить, что НЕЛЬЗЯ выбрасывать энергосберегающие лампы в мусоропровод и уличные мусорные контейнеры.

Не подвергайте опасности себя и своих детей!

В настоящее время есть два варианта их утилизации :

Помните: сдавая ртуть содержащие лампы в переработку вы не только заботитесь о своем здоровье и здоровье окружающих, но и помогаете природе. На получение ртути, стекла и алюминия из отходов требуется гораздо меньше энергии, чистой воды и воздуха, чем на их производство из минерального сырья.

Советы по экономии электроэнергии в быту

Используйте кастрюли с диаметром днища равному диаметру конфорок электроплит. Это позволит сэкономить электроэнергию при приготовлении пищи.

Если конфорка электроплиты деформировалась («вспучилась») необходимо ее заменить.

При приготовлении пищи на электроплите, используйте остаточное тепло конфорок, выключая их немного раньше окончания приготовления блюда.

При эксплуатации электродуховки старайтесь использовать весь ее рабочий объем.

Использование скороварок позволяет сэкономить не только время на приготовление пищи, но и электроэнергию.

Не используйте конфорки электроплит для обогрева помещений – это малоэффективно и опасно.

Для нагрева небольшого количества воды пользуйтесь электрочайником, при этом кипятите в нем воды столько, сколько ее нужно в данный момент.

Накипь внутри электрочайников существенно снижает их экономичность.

Для освещения используйте люминесцентные лампы (их светоотдача в 4-5 раз выше, чем у ламп накаливания) или лампы накаливания с индивидуальными светорегуляторами.

Максимальное использование естественного освещения – один из путей уменьшения расхода электроэнергии на искусственное освещение.

Устанавливайте холодильник подальше от отопительных и нагревательных устройств в доме.

Всегда оставляйте и поддерживайте зазор в 5-10 см между испарителем холодильника и стеной помещения.

Не допускайте нагрев корпуса холодильника прямыми солнечными лучами.

Не ставьте горячую пищу в холодильник.

Используйте электроутюг с терморегулятором и выключателем на ручке.

При покупке электроприборов обращайте внимание на их класс энергоэффективности. Помните, что наиболее экономичными являются электроприборы класса «А».

Утепление окон и дверей позволит вам не использовать электрообогреватели, требующие большого количества электроэнергии.

Энергосбережение и энергосберегающие технологии

Повышение энергоемкости производства, количества техники, задействованной в производственных процессах, а также постоянный рост  цен на энергоносители является серьёзным фактором, увеличивающим важность вопроса об экономии электроэнергии. Универсальных способов экономить электроэнергию на данный момент не существует, но разработаны методики, технологии и устройства, помогающие вывести энергосбережение на качественно новый уровень.

Вопрос экономии электроэнергии многоплановый и нужен стратегический подход, для того чтобы максимально эффективно использовать все производственные мощности при минимально возможных энергетических затратах. Подход к экономии электроэнергии основан на использовании энергосберегающих технологий, которые призваны уменьшить потери электроэнергии. Существует немало устройств, которые позволяют добиться уменьшения потерь при работе оборудования, основными из которых являются конденсаторные установки и частотно-регулируемые приводы.
Применение конденсаторных установок (установок компенсации реактивной мощности) для энергосбережения.

Применение этих устройств позволяет обеспечить значительную экономию  электроэнергии за счёт компенсации реактивной мощности. Также, благодаря оптимизации режима потребления электроэнергии, можно выделить целый спектр положительных моментов, получаемых при использовании конденсаторных установок:
снижение токовой нагрузки на аппаратуру и подводные кабели. Благодаря оптимизации режима потребления электроэнергии значительно снижается нагрев проводников, за счет чего снижаются потери при передаче электроэнергии, а также стабилизируется работа оборудования;

увеличивается срок службы проводов, кабелей, электроустановок за счёт более оптимизированного режима электрической сети. Меньший уровень гармоник, более равномерная нагрузка позволяют значительно продлить срок службы вашего оборудования;

увеличение пропускной способности системы электроснабжения потребителя, что позволит подключить дополнительные нагрузки без увеличения стоимости сетей;

Применение конденсаторных установок эффективно на предприятиях, где используются станки, компрессоры, насосы, сварочные трансформаторы, электропечи, электролизные установки и прочие потребители энергии с резкопеременной нагрузкой, то есть на производствах металлургической, горнодобывающей, пищевой промышленности, в машиностроении, деревообработке и производстве стройматериалов – то есть везде, где из-за специфики производственных и технологических процессов значение cos(ф) колеблется от 0,5 до 0,8.
Применение частотно-регулируемых приводов (устройств  плавного пуска) для экономии электроэнергии.

Не меньшим перечнем преимуществ обладает и использование в целях экономии электроэнергии частотно-регулируемых приводов. Даже самые скромные подсчёты показывают, что при использовании этих устройств уровень энергосбережения увеличивается примерно на 15-20%. Принцип действия основан на регуляции режима работы исполнительного оборудования путём подачи выходного напряжения различной частоты на контролируемые устройства. Применение преобразователей частоты (ПЧ в дальнейшем) позволят получить следующие преимущества:
оптимизация рабочего режима контролируемого устройства (станка, оборудования механизма) и, как правило, увеличение его срока службы. Не подверженное излишним нагрузкам оборудование будет находиться в более хорошем техническом состоянии;

более удобное управление двигателем оборудования, в том числе равномерный запуск и плавная остановка, а также возможность обратной подачи вращения вала (реверса) двигателя. Сюда же можно отнести удобство регулирования, частотой вращения, подавая напряжение различной частоты. Это положительно сказывается на техническом состоянии оборудования.

защита двигателя от перегрузок электрической сети, или, наоборот, от недостаточного напряжения. Это очень важный положительный момент, потому что предотвращает повреждение оборудования связанного с низким качеством напряжения, что является актуальным.

Как видим, использование энергосберегающего оборудования и энергосберегающих технологий ведет не только к прямому уменьшению потребления электроэнергии, но и обеспечивает дополнительные преимущества. Особо актуально использование энергосберегающего оборудования на предприятиях тяжелой промышленности и на крупных производственных комплексах, где нерациональное потребление электроэнергии ведёт к огромным финансовым потерям. Также разумным является использование энергосберегающих технологий в плане повышения качества электроэнергии, что положительно отражается на качестве работы оборудования, на сроке его службы.

Потери тепла в окружающую среду и с физическим теплом золы и шлака.

Тепло в окружающую среду отдается металическими поверхностями котла ,обмуровкой,топочными дверками и пр. Частично теряется тепло за счет излучения топочного факела и слоя топлива при открывание топочных дверок для забрасывания топлива или его разравнивания ,чистки шлака и пр.Потеря тепла металическими частями котла не изменяется при колебаниях форсировок ,так как температура воды и пара остается постоянным.
        С увелечением форсировок растут температуры в топке и газоходах ,до более высоких температур нагреваются стенки обмуровок и увеличивается потеря тепла обмуровкой в окружающую среду .Однако повышение потерь тепла обмуровкой обычно идет не пропорционально увелечению расхода ,а сильно отстает .Считают, что потеря в окружающую средувсем котлом ,включая обмуровку ,металическими поверхностями котла ,топочным фронтом и пр.,не изменяется при колебаниях нагрузки , а зависит главным образом от соотношений размеров обмуровки и производительности котла .Потеря в окружающую среду в тепловом балансе котельной установки может быть подсчитана так:

                                                                            k                                                 к            р
                                                                 Q5=Q5/B [ккал/кг] и q5=Q5/BQн*100 %

       Величины  Q5 и q5 в балансе тепла будут изменятся ,уменьшась при повышении форсировок и ,наоборот,увеличиваясь при недогрузках.
       Особенно характерно потери в окружающую среду в котлах с внутренними топками ,не имеющими омываемых газами кирпичных обмуровок .Если для водотрубных котлов положение о постоянстве часовой потери котлом в окружающую среду можно принять только с известным приблежением,то для котлов ,не имеющих обмуровки ,таких как вертикальные котлы Шухова,локомобильные ,паровозные или чугунные секционные с внутренними топками это вполне оправдывается ,так как потеря тепла идет от стенки ,режим нагрева которой остается однообразным .                                             
         По опытным ВТИ с вертикальным паровым котлом Шухова с Нk=30.65 м2; рk=6.5кгс/см2,при особо тщательной его изоляции ,состоящей из слоя асбестита с кизельгуром толщиной 40 мм,войлока и обшивки снаружи деревянными досками (вся поверхность охлаждения ,включая и изолированные лючки ,равнялась 21.55 м2),абсолютное количество тепла ,теряемое котлом в 1 ч ,состовляло 15800ккал для высокосортных топлив и 14100ккал для низкосортных.
          При расмотрение потерь от механического недожога указывалось ,что экспериментально трудно поддается учету потеря от уноса и ее часто определяют по разности ,зная остальные составляющие баланса.Поэтому при экспериментирование подсчет теплового баланса ведет заранее ,задавшись потерей в окружающую среду.Если в установке имеется экономайзер ,то к величине  q5 принятой для котла ,нужно добавить от 0.5 до 1 %,в зависимости от размеров экономайзера ,боровов ,соединяющих его с котлами ,а также компактности конструкций.Наиболее точно потерю тепла в окружающую среду котельной установкой можно определить путем проведения серии испытаний при сжигание мазута или газа.В таком случае по разности может быть определена потеря тепла не от уноса (который отсутсвует),а в окружающую среду.
           Потеря тепла с физическим теплом удаляемых из топок золы и шлаков вообще незначительна ,и ее следует только при сжигание многозольных топлив.

Потеря с физическим теплом шлака q6шл.
              р                                                        p
q6шл=1/Qр * aшл  *  сшл*  tшл  *   A ,     %

где ашл=1-аун   --   доля золы в шлаке,определяемая по доле золы аун,уносимой в газоходы; теплоемкость шлака   сшл=0.832+0.167* tшл/100,  кдж/(кг*град.цельс);
tшл --  температура шлака ;  в топках с сухим шлакоудалением принимают tшл=600 град.,  а с жидким шлакоудалением tшл=t3+100 град.

Потеря тепла от механической неполноты сгорания.

При расмотрение отдельных составляющих уравнения баланса тепла котельной установки можно выделить две топочные потери ,целиком зависящие от топлива,способа его сжигания ,конструкции топки и ее обслуживания ,-- это потери от химеческой и механической неполноты сгорания .Механический недожог топлива ,как уже указывалось,расчленяется на три части :  потеря от провала топлива через зазоры колосниковой решетки ,потери в шлаках и с уносом .Потеря от провала при правильном конструирование полотна решетки обыкновенно незначительна и в балансе тепла ее величина колеблется в пределах ,равных 0.5-2 % .Потеря в шлаках ,особенно для многозольного топлива,может достигать довольно больших размеров .Наблюдается прямая зависимость между количеством золы в топливе и потерей со шлаками.Чем выше зольность ,тем большее количество твердых частиц топлива в слое не сгорит вследствие оюволакивания шлаком ,затрудняющим доступ к ним воздуха.У топлива ,имеющего малый выход летучих ,горение,как известно,сосредотачивается в слое ,там развиваются высокие температуры,плавится шлак и в его массу попадает часть горючего.Если сжигается топливо с большим выходом летучих ,то из-за пониженных температур в слое ,охлаждаемом в таком случае воздухом,идущим для сжигания летучих в топочном пространстве ,шлаки быстрее затвердевают ,не сильно облепляют кусочки топлива и потеря горючего со шлаками уменьшается.
          При сжигание топлива на простых решетках с переодической чисткой шлака последний долгое время находится на решетке ,что способствует лучшему выжиганию из шлака частичек горючего.Путем улучшения условий сжигания ,выделения,например,в механических топках особого участка ,предназначенного для выжигания из шлака частичек попавшего в них топлива ,удается по большей части довести и эту составляющую механического недожога до сравнительно небольших размеров.Наиболее мелкие фракции мелочи сгорают в топочном пространстве ,а остальные начинают подпрыгивать на решетке .Чем мельче куски ,тем на большую высоту они будут подниматся при их движение вверх и вниз.Таким образом ,подпрыгнув ,может опустится назад только частица топлива ,не залетавшая в газоход ,иначе она попадет в унос ,составляя в дальнейшем потерю от механического недожога.
             Количество выделяемого на решетке тепла пропорциональна расходуемого топливу ,а следавательно ,и идущему на его сжигание воздуху,и скоростям его движения по слою.С измнением расхода воздуха пропорционально изменяются и скорости его движения через слой ,влияющий на потерю от уноса .Указанные скорости и расход топлива получают хорошее отражение в так называемом тепловом напряжение зеркала горения 

                                                                 Q/R  [ккал/м^2*ч],
               p
где Q=Qн    R- площадь зеркала горения(поверхность горящего слоя топлива).
                   B- количество тепла ,выделяемого в 1 ч на решетке.
              Иногда в качестве характеристики работы топки принимают ее весовое напряжение   B/R  ,что неправильно,так как расход воздуха пропорционален не весу сжигаемого топлива,а произведению Q * B.

Основная привязка курсового проекта происходит к потерям с физическим теплом шлака (в минимальной степени) и: по большей части к потерям от механического недожога, в связи с чем ниже описаны собственно рассматриваемые потери:

Потери тепла в окружающую среду и с физическим теплом золы и шлака.

Тепло в окружающую среду отдается металическими поверхностями котла ,обмуровкой,топочными дверками и пр. Частично теряется тепло за счет излучения топочного факела и слоя топлива при открывание топочных дверок для забрасывания топлива или его разравнивания ,чистки шлака и пр.Потеря тепла металическими частями котла не изменяется при колебаниях форсировок ,так как температура воды и пара остается постоянным.
        С увелечением форсировок растут температуры в топке и газоходах ,до более высоких температур нагреваются стенки обмуровок и увеличивается потеря тепла обмуровкой в окружающую среду .Однако повышение потерь тепла обмуровкой обычно идет не пропорционально увелечению расхода ,а сильно отстает .Считают, что потеря в окружающую средувсем котлом ,включая обмуровку ,металическими поверхностями котла ,топочным фронтом и пр.,не изменяется при колебаниях нагрузки , а зависит главным образом от соотношений размеров обмуровки и производительности котла .Потеря в окружающую среду в тепловом балансе котельной установки может быть подсчитана так:

       Величины  Q5 и q5 в балансе тепла будут изменятся ,уменьшась при повышении форсировок и ,наоборот,увеличиваясь при недогрузках.
       Особенно характерно потери в окружающую среду в котлах с внутренними топками ,не имеющими омываемых газами кирпичных обмуровок .Если для водотрубных котлов положение о постоянстве часовой потери котлом в окружающую среду можно принять только с известным приблежением,то для котлов ,не имеющих обмуровки ,таких как вертикальные котлы Шухова,локомобильные ,паровозные или чугунные секционные с внутренними топками это вполне оправдывается ,так как потеря тепла идет от стенки ,режим нагрева которой остается однообразным .                                             
         По опытным ВТИ с вертикальным паровым котлом Шухова с Нk=30.65 м2; рk=6.5кгс/см2,при особо тщательной его изоляции ,состоящей из слоя асбестита с кизельгуром толщиной 40 мм,войлока и обшивки снаружи деревянными досками (вся поверхность охлаждения ,включая и изолированные лючки ,равнялась 21.55 м2),абсолютное количество тепла ,теряемое котлом в 1 ч ,состовляло 15800ккал для высокосортных топлив и 14100ккал для низкосортных.
          При расмотрение потерь от механического недожога указывалось ,что экспериментально трудно поддается учету потеря от уноса и ее часто определяют по разности ,зная остальные составляющие баланса.Поэтому при экспериментирование подсчет теплового баланса ведет заранее ,задавшись потерей в окружающую среду.Если в установке имеется экономайзер ,то к величине  q5 принятой для котла ,нужно добавить от 0.5 до 1 %,в зависимости от размеров экономайзера ,боровов ,соединяющих его с котлами ,а также компактности конструкций.Наиболее точно потерю тепла в окружающую среду котельной установкой можно определить путем проведения серии испытаний при сжигание мазута или газа.В таком случае по разности может быть определена потеря тепла не от уноса (который отсутсвует),а в окружающую среду.
           Потеря тепла с физическим теплом удаляемых из топок золы и шлаков вообще незначительна ,и ее следует только при сжигание многозольных топлив.

q4=Q4/Qрн100%

Потеря тепла от механической неполноты сгорания.

При рассмотрение отдельных составляющих уравнения баланса
тепла котельной установки можно выделить две топочные потери,
целиком, зависящие от топлива, способа его сжигания,
конструкции топки и ее обслуживания, - это потери от химической
и механической неполноты сгорания. Механический недожог
топлива, как уже указывалось, расчленяется на три части:  потеря
от провала топлива через зазоры колосниковой решетки, потери в
шлаках и с уносом. Потеря от провала при правильном
конструирование полотна решетки обыкновенно незначительна и в
балансе тепла ее величина колеблется в пределах, равных 0.5-2 %
.Потеря в шлаках, особенно для многозольного топлива, может
достигать довольно больших размеров. Наблюдается прямая
зависимость между количеством золы в топливе и потерей со
шлаками. Чем выше зольность, тем большее количество твердых
частиц топлива в слое не сгорит вследствие обволакивания шлаком,
затрудняющим доступ к ним воздуха. У топлива, имеющего малый
выход летучих, горение, как известно, сосредотачивается в слое,
там развиваются высокие температуры, плавится шлак и в его
массу попадает часть горючего. Если сжигается топливо с большим
выходом летучих, то из-за пониженных температур в слое,
охлаждаемом в таком случае воздухом, идущим для сжигания
летучих в топочном пространстве, шлаки быстрее затвердевают, не
сильно облепляют кусочки топлива и потеря горючего со шлаками
уменьшается.
При сжигание топлива на простых решетках с периодической
чисткой шлака последний долгое время находится на решетке, что
способствует лучшему выжиганию из шлака частичек горючего.
Путем улучшения условий сжигания, выделения, например, в
механических топках особого участка, предназначенного для
выжигания из шлака частичек попавшего в них топлива, удается по
большей части довести и эту составляющую механического
недожога до сравнительно небольших размеров. Наиболее мелкие
фракции мелочи сгорают в топочном пространстве, а остальные
начинают подпрыгивать на решетке. Чем мельче куски ,тем на
большую высоту они будут подниматься при их движение вверх и
вниз. Таким образом, подпрыгнув, может опустится назад только
частица топлива, не залетавшая в газоход, иначе она попадет в
унос, составляя в дальнейшем потерю от механического недожога.
Количество выделяемого на решетке тепла пропорциональна
расходуемого топливу, а, следовательно, и идущему на его
сжигание воздуху, и скоростям его движения по слою. С
изменением расхода воздуха пропорционально изменяются и
скорости его движения через слой, влияющий на потерю от уноса.
Указанные скорости и расход топлива получают хорошее
отражение в так называемом тепловом напряжение зеркала горения 

                                                                 Q/R  [ккал/м2ч],
               
где Q=Qн    R- площадь зеркала горения (поверхность горящего
слоя топлива).
                   B- количество тепла, выделяемого в 1 ч на решетке.
              Иногда в качестве характеристики работы топки
принимают ее весовое напряжение   B/R  ,что неправильно, так как
расход воздуха пропорционален не весу сжигаемого топлива, а
произведению QB.

Обобщая всё вышесказанное приходим к выводу: что основное
направление течение научной мысли в котлостроении должно быть
направлено на снижение потерь в котлоагрегате: т.н. потери q.
Наше рационализаторское прдложение направлено на
снижение потери q4.
Конечная цель (в идеале) снижение потерь q4 до нуля. Что в
конечном счете должно привести к увеличению к.пд. котла на 2-4%
Рац. предложение состоит из 3-х частей: мембрана-
подбрасыватель, рециркулятор дымовых газов, местное утолщение
хвоста котлоагрегата.

1. Мембрана- подбрасыватель.
Предназначена для механического воздействия на несгоревшие
частицы топлива путем непосредственного соприкосновения
их с мембраной, непродолжительный промежуток времени.
Мембрана представляет собой металлическую пластину или
лист, расположенный в районе пода топки. На мембрану
падают КРУПНЫЕ несгоревшие частицы и под действием
многократно повторяющихся ударов дробятся. Механическое,
периодичное, амплитудное, возвратно-поступательное
воздействие на частицы приводит к разрушению
обрзовывающейся вокруг частицы оксидной плёнки,
препятствующей выходу летучих. После разрушения
вышеуказанной оксидной плёнки происходит желаемый выход
летучих. Собственно несгораемые частицы (зола, шлак)
периодически удаляются с мембраны и попадают на золоотвал.

Ввиду того, что температуры шлака, и просто внизу пода топки низки по сравнению с температурами в других частях объёма топочной камер (порядка 100-6000С) практическое воплощение данной мембраны не должно вызвать непреодлимых препятствий.

Мембрана  1 приводится в действие электроприводом 7, поршнем 2 и шатуном 3, что и представлено на рисунке.
Мембрана позволяет дробить и извлекать летучие из частиц непосредственно попадающих на неё в процессе горения из горелок под действием силы тяжести (сил гравитации). Частицы по своему весу меньшие улавливаемых мембраной с уходящими газами попадают в конвективную шахту и далее по газоходу котла. В хвосте котла имеется местное уотолщение, обозначеное как 3 –я часть рацпредложения. Данное утолщение предназначено для снижения скорости потока уходящих дымовых газов с целью извлечения из данного потока несгоревших частиц топлива заключенных в оксидные «капсулы», либо просто несгоревшие частицы топлива путем их выпадения в осадок под действием силы тяжести с последующим уносом в камеру сгорания, иначе: топку. 
Экономическое обснование утолщения содержит много пространных формул приведение которых в данном курсовом проекте не считается целесообразным.
Дальнейшая судьба уловленных частиц в хвосте котла, нам, разработчикам рационализаторского предложения, представляется следующей: несгоревшие мелкие фракции (ЛДПР-Летучие, в Дальнейшем Попадающие на Рециркуляцию) попадают на так называемый рециркулятор дымовых газов и вносятся в топку под мембраной, что позволяет придать дополнительный импульс движения мелким несгоревшим чатицам из хвоста котла, и крупным частицам попадающим непосредственно из горелок.
Таким образом в конечном итоге мы не только дожигаем несгоревшие в топке чатицы, тем самым экономя топливо (в масштабах страны эта экономия может оказаться очень и очень значительной, что во времена кризиса не может не иметь положительных откликов), уменьшая тепловые потери. Но не меньший, а может и больший эффект (в т.ч. экономический - в результате снижения расходов на платежи по ущербу окружающей среде ) может оказаться экологический!!!! Ведь дожигая несгоревшие частицы, мы, тем самым не допускаем их попадания в атмосферу через дымовыую трубу. Более того – износ трубы (механический) так же уменьшится (снижение абразивного износа), что так же приводит в конечном счёте к экономии денежных и человеческих ресурсов.
Подводя итоги всему вышеозначенному прриходим у выводу, что данное рационализаторсукое предложение может оказаться чрезвычайно полезным и принести немалую экономию материальных средств, если оно будет воплощено в жизнь.
Недорогие материалы, несущественные изменения в конструкции котельного агрегата (рециркулятор дымовых газов, например, представляет собой вентилятор или воздуходувку, мембрана-металлическая пластина) делают наше предложение особенно заманчивым для небольших частных котельных работающих на твердом топливе.
Выполненный патентный поиск не выявил аналогичных изобретений или рац.предложений, что позволяет по праву считаться РЕАЛЬНЫМ  данному рац.предложению со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Выполненная работа фактически является последней ступенью на пути изобретения «вечного двигателя», т.к. к.п.д. котла неуклонно стремится к 100%. Осталось сделать ещё один небольшой шаг и человечество получит огромное открытие всех времен и народов-perpetuum mobile! Надеемся что наши имена не будут забыты и наши  заслуги перед человечеством не канут в лету. Мы, в силу своей природной скромности, не требуем немыслимых для себя почестей и готовы удовольствоваться всего лишь на всего Нобелевской премией.

Номенклатура  к рисунку:

1-мембрана
2-поршень
3-шатун
4-круг
5-защитный кожух
6-стойки кожуха
7-электродвигатель
8-вентилятор
9-заборник газов на рециркуляцию
10-расширение конвективного газохода